Pipa baja tahan karat mulus diproduksi melalui serangkaian langkah yang melibatkan pemanasan, penusukan, penggulungan, dan penyelesaian untuk membuat pipa tanpa lapisan las. Berikut penjelasan detail proses produksinya, dilanjutkan dengan metode pengujian dan standar yang menjamin kualitasnya.
Proses Produksi Pipa Stainless Steel Seamless
Persiapan Bahan Baku
Persiapan Billet: Billet baja tahan karat (batang padat silinder) dipilih dan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan. Billet diperiksa untuk mengetahui adanya cacat permukaan dan disiapkan untuk pemanasan.
Pemanas
Memanaskan Billet: Billet dipanaskan dalam tungku perapian putar atau tungku induksi hingga suhu biasanya sekitar 1200 derajat - 1300 derajat (2192 derajat F - 2372 derajat F) untuk melunakkan logam dan membuatnya lebih mudah dikerjakan.
Tajam
Proses Penindikan: Billet yang dipanaskan dipindahkan ke pabrik penusuk di mana ia ditusuk menggunakan penusuk putar atau pabrik penusuk Mannesmann. Billet diputar dan didorong melewati mandrel atau sumbat yang menusuk untuk membuat cangkang berongga. Ini membentuk tabung kasar dengan pusat berongga awal.
Bergulir
Pemanjangan atau Pilger Mill Rolling: Cangkang berongga digulung dalam elongator atau pilger mill untuk lebih mengurangi diameter dan ketebalan dinding. Pipa melewati serangkaian rolling stand dengan roller meruncing yang secara bertahap mengurangi ketebalannya dan memanjangkannya.
Proses Pabrik Mandrel: Sebuah mandrel (batang silinder panjang) dimasukkan ke dalam pipa berlubang saat melewati rolling stand. Hal ini membantu dalam mencapai dimensi internal dan eksternal yang diinginkan sambil mempertahankan permukaan internal yang halus.
Mengurangi Ukuran dan Peregangan
Pabrik Pengukuran: Pipa melewati pabrik pengukur ukuran untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang tepat. Operasi pengukuran memastikan keakuratan dimensi.
Pabrik Pengurang Peregangan: Dalam beberapa kasus, pipa mengalami pengurangan regangan, yang mana diameternya semakin diperkecil dan ketebalannya disesuaikan.
Perlakuan Panas
Anil: Pipa dikenakan perlakuan panas atau anil untuk menghilangkan tekanan internal, meningkatkan keuletan, dan meningkatkan sifat mekanik. Proses annealing melibatkan pemanasan pipa sampai suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya dengan cepat (quenched) atau perlahan, tergantung pada sifat yang diinginkan.
Meluruskan dan Memotong
Pelurusan: Pipa dilewatkan melalui mesin pelurus untuk memperbaiki setiap tikungan atau penyimpangan dari bentuk yang diinginkan.
Pemotongan: Pipa dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dengan menggunakan mesin pemotong, seperti gergaji atau pemotong api.
Penyelesaian Permukaan
Kerak dan Pengawetan: Permukaan pipa dibersihkan menggunakan larutan asam (pengawetan) atau peledakan abrasif untuk menghilangkan kerak, oksida, dan kotoran lainnya.
Pemolesan: Pipa dipoles untuk mencapai permukaan akhir yang diperlukan, terutama untuk aplikasi yang memerlukan hasil akhir yang halus.
Inspeksi dan Pengujian
Inspeksi Visual dan Dimensi: Pipa diperiksa secara visual untuk mengetahui adanya cacat permukaan, dan dimensinya diperiksa untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Metode dan Standar Pengujian Pipa Stainless Steel Seamless
Pipa baja tahan karat yang mulus harus menjalani serangkaian pengujian untuk memverifikasi kualitas dan kepatuhannya terhadap standar.
Metode Pengujian Umum:
Pengujian Non-Destruktif (NDT):
Pengujian Ultrasonik (UT): Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi kelemahan atau diskontinuitas internal.
Pengujian Arus Eddy (ECT): Mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan menggunakan induksi elektromagnetik.
Inspeksi Partikel Magnetik (MPI): Mendeteksi diskontinuitas permukaan dan sedikit di bawah permukaan menggunakan medan magnet dan partikel besi (hanya berlaku untuk bahan feromagnetik).
Inspeksi Penetran Pewarna (DPI): Menggunakan penetran cair untuk mengungkap cacat permukaan yang mungkin tidak terlihat dengan mata telanjang.
Pengujian Merusak:
Pengujian Tarik: Mengukur kekuatan pipa dengan cara menariknya hingga putus.
Pengujian Kekerasan: Menentukan ketahanan material terhadap lekukan.
Tes Perataan: Menilai kemampuan pipa untuk menahan perataan tanpa retak.
Tes Tikungan: Mengevaluasi keuletan dan kemampuan pipa untuk menahan tekukan tanpa putus.
Pengujian Dampak: Menilai ketangguhan atau kemampuan pipa dalam menyerap energi selama patah.
Pengujian Hidrostatis:
Pipa diisi dengan air atau cairan lain dan diberi tekanan untuk memeriksa kebocoran, cacat, atau kelemahan struktural. Ini memverifikasi kemampuan pipa untuk menahan tekanan pengenal maksimumnya.
Standar untuk Pipa Stainless Steel Mulus:
Beberapa standar internasional menetapkan persyaratan pembuatan, pengujian, dan kualitas untuk pipa baja tahan karat tanpa sambungan:
Standar ASTM:
ASTM A312: Spesifikasi Standar untuk Pipa Baja Tahan Karat Austenitik Tanpa Jahitan, Dilas, dan Sangat Dingin.
ASTM A213: Spesifikasi Standar untuk Boiler Baja Paduan Feritik dan Austenitik Tanpa Jahitan, Superheater, dan Tabung Penukar Panas.
ASTM A269: Spesifikasi Standar untuk Tabung Baja Tahan Karat Austenitik Mulus dan Dilas untuk Layanan Umum.
ASTM A790: Spesifikasi Standar untuk Pipa Baja Tahan Karat Feritik/Austenitik yang Mulus dan Dilas.
Standar ASME:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Ini adalah spesifikasi yang setara dengan standar ASTM tetapi diterbitkan oleh American Society of Mechanical Engineers untuk digunakan dalam aplikasi perpipaan bertekanan.
Standar EN (Norma Eropa):
DI 10216-5: Tabung baja tanpa sambungan untuk tujuan tekanan – Ketentuan pengiriman teknis – Bagian 5: Tabung baja tahan karat.
DI 10297-2: Tabung baja melingkar mulus untuk keperluan teknik mekanis dan umum – Kondisi pengiriman teknis – Bagian 2: Baja tahan karat.
Standar ISO:
ISO 1127: Tabung baja tahan karat – Dimensi, toleransi, dan massa konvensional per satuan panjang.
ISO 2037: Tabung baja tahan karat untuk industri makanan.
Standar-standar ini memberikan pedoman untuk sifat material, dimensi, toleransi, penyelesaian permukaan, sifat mekanik, dan metode pengujian untuk memastikan bahwa pipa baja tahan karat yang mulus memenuhi kriteria kinerja dan keselamatan yang disyaratkan untuk aplikasi yang dimaksudkan.